微動開關具有微小接點間隔和速動機構，用規定的行程和力進行開關動作的接點機構，被外殼覆蓋， 其外部有傳動器，且外形較小。下圖為典型的微動開關構造的一個示例。微動開關由5個大類的構成要素組成。

微動開關 用語說明

■一般用語
（1）一般用語
微動開關： 具有微小接點間隔和快動機構， 用規定的行程和規定的力進行開關動作的接點結構， 用外殼覆蓋， 其外部有驅動桿的一種開關。（以下稱開關）有接點 ：在開關類型中， 和具有開關特性的半導體開關相比， 通過接點的機械開關來實現開關的功能。接觸形式 ：根據各種用途構成接點的電氣輸入輸出電路[(16)中顯示]。
額定值：一般指作為開關特性和性能的保證基準的值， 例如額定電流、額定電壓等，其前提是特定的條件（負載的種類、電流、電壓、頻率等）。
樹脂固定（塑封端子）：在端子部位用導線配線后， 通過填充樹脂來固定該部分， 消除露出的帶電部位來提高防滴性的方法。
絕緣電阻：指非連接端子間、各端子和不帶電金屬部位間、各端子和地間的電阻值。
耐壓：在規定的測定部位加1分鐘高電壓后， 不會引起絕緣損壞的臨界值。
接觸電阻：表示接點的接觸部位的電阻， 但一般表示包含彈簧和端子部位導體電阻的電阻值。
抗振性：誤動作振動 微動開關在使用時， 由于振動閉合的接點在超過規定的時間內不分離的振動范圍。
抗沖擊性：耐久沖擊 指微動開關在運輸中或者安裝時不會受到由該機械沖擊帶來的各部位的損傷， 并滿足動作特性的范圍內的沖擊。
誤動作沖擊?指微動開關使用時由于沖擊閉合的接點在超過規定的時間內不分離的沖擊范圍。
（2）關于結構、構造的用語

●微動開關的結構、構造

（3）有關壽命的用語
機械壽命：指接點不通電， 以規定的操作頻率將過行程（OT）設定為規格值使其運行時的開關壽命。
電氣壽命：在接點上連接額定負載， 以規定的操作頻率將過行程（OT） 設定為規格值進行開關時的開關壽命。
（4）標準試驗狀態
開關的試驗條件如下。
環境溫度：20±2℃、相對濕度：65±5%RH、氣壓：101.3kPa
（5）N水平參考值
表示可靠度為60%(λ60)下的故障水平。
λ60=0.5×10-6/次表示在可靠度為60%下， 故障率為次以下。
（6）接點的形狀和種類
（7）接點間隔
接點間隔規定為0.25mm、0.5mm、1.0mm、1.8mm 4種。接點間隔是設計時的目標。使用時， 需要接點間隔的話請另外確認后進行選擇。一般接點間隔的標準為0.5mm。對于相同的開關機構， 接點間隔越小MD就越小， 靈敏度也越高， 機械方面的壽命（壽命） 也越長， 但直流的斷路性能和抗振動、抗沖擊方面就不利了。微動開關由于電流開關會損耗接點， 接點間隔變大， MD加大則靈敏度下降， 因此為了實現高靈敏度使用接點間隔0.25mm的微動開關時， 要保持較小的開關電流， 以減小電流開關引起的接點損耗。接點間隔大的產品， 抗振動、抗沖擊性和斷路性能良好。
關于MD （應差距離） 請參見(10)動作特性用語（745頁）。

形狀	名稱	主要使用材料	加工方法	主要用途
				為了在微小負載區域得到穩定的接觸可靠性時使用。 接觸方式為正交， 使用金合金等具有優良耐環境性的接點材料。 需要特別高的可靠性時， 也可使用有2個橫桿的雙橫桿。
	橫桿	金合金銀合金	焊接 或者 鉚接
	針	銀		為了在繼電器負載程度的負載區域中提高接觸可靠性而使用。 將鉚釘型接點的曲率半徑R縮小到極小的1mm 左右， 目的是提高每單位面積上的接點接觸壓力。
	鉚釘	銀鍍銀銀合金鍍金		在從一般用負載到高負載區域中較廣泛使用。 對于固定接點，常采用為除去由于開關開合的生成物的溝槽加工，以及為了防止銀接點的氧化、硫化的影響而進行鍍金。 電視機的輸入開關等開關較大的電流時，使用硬度高的銀合金。

（7）接點間隔
接點間隔規定為0.25mm、0.5mm、1.0mm、1.8mm 4種。接點間隔是設計時的目標。使用時， 需要接點間隔的話請另外確認
后進行選擇。一般接點間隔的標準為0.5mm。對于相同的開關機構， 接點間隔越小MD就越小， 靈敏度也越高， 機械方面的壽命
（壽命） 也越長， 但直流的斷路性能和抗振動、抗沖擊方面就不利了。微動開關由于電流開關會損耗接點， 接點間隔變大， MD
加大則靈敏度下降， 因此為了實現高靈敏度使用接點間隔0.25mm的微動開關時， 要保持較小的開關電流， 以減小電流開關引起
的接點損耗。接點間隔大的產品， 抗振動、抗沖擊性和斷路性能良好。

表示字符	接點間隔	直流電流切斷	動作力和行程	精度及壽命（壽命）	抗振動抗沖擊	主要優點
H	0.25mm	△	極小	☆	△	高精度·高壽命
G	0.50mm	○	小	◎	○	一般用
F	1.00mm	◎	中	○	◎	G與E的中間特性
E	1.80mm	☆	大	△	☆	抗振動·抗沖擊性好

☆： 優

◎： 良

○ ：普通

△：劣

（8）速動機構
速動機構， 可以使可動接點迅速地從一個固定接點移動到其他固定接點， 而盡可能不受操作速度的影響。例如， 即使是閘刀開關， 如果快速操作手柄， 動作就會變快， 但是， 操作手柄的速度與接點運動速度相關的這種機構不叫速動型， 而叫做緩動型。接 點的開關速度越快， 接點間產生電弧的持續時間就會越短。
這樣， 就會導致接點的消耗、損傷減少， 并可以維持穩定的特性。但是，在該開關速度中，除有效減少電弧量的速度界限（經濟速度） 外， 也有機械問題的界限， 特別是， 閉路時如果開關速度過快， 可動接點與固定接點的沖擊能量就會變大， 沖擊形成的 跳躍現象（振動或摩擦閉合） 會產生電弧， 此時會嚴重損耗接點， 有時還會不能打開電路， 導致接點熔化。進行這種快速動作的機構， 一般會使用具備死點（從一個狀態跳躍性地變化到其他狀態時的臨界作用點） 的彈簧機構。
下圖表示將拉力彈簧和壓縮彈簧進行組合后， 形成微動開關速動機構的示例。

以下就有關雙投型(Z)速動機構的動作原理進行說明。
如下圖所示， 為開關的力的關系。在未對傳動器施加外力的自由位置中， 由于受到2個力－F2與F0的影響， 壓縮彈簧的反作用力F1處于平衡狀態。F0為將可動接點c推到固定接點b的壓力。
接著， 通過傳動器對拉力彈簧的一部分施加力， 使拉力彈簧移位，此時， N點的力F1和F2將依次變大，夾角接近180°，不久，僅F1和F2處于平衡狀態， 即F0＝0。從自由位置到F0＝0間存在滑
動作用， 會使接點向水平方向移動， 并進一步彎曲壓縮彈簧。從F0＝0的位置，通過進一步施加外力，使拉力彈簧微量移位，就會產生反方向的力－F0， 以彎曲壓縮彈簧的強力將可動接點c
從下方向壓出， 可動接點c 就會穿過空間向對面的固定接點a 移動。
利用這一動作原理， 微動開關以開關固有的切換速度（離開速度） 切換接點， 而與按住拉力彈簧時產生外力的速度無關。F0＝0時的位置稱為動作位置，與拉力彈簧的一部分通過死點的位置基
本一致。
消除外力進行復位操作時， 也是基于相同的原理， 而此時彈簧的彎曲反作用力即為復位原動力。

微動開關基于拉力彈簧和壓縮彈簧的組合進行動作的原理圖


（9）接觸電阻·接點接觸力特性
接觸電阻根據接點接觸力而變化， 下圖表示了其關系。接點接觸力變大的話接觸電阻變得較穩定（變小）， 相反當接觸力變小的話就開始變得不穩定（變大）。
接觸電阻· 接點接觸力特性


（10）動作特性的相關用語

動作特性的定義	分類	用語	略稱	單位	偏差 表示方法	定義
	力	動作力 (Operating Force)	OF	N		從自由位置運行到動作位置要加到驅動桿上的力。
		回復力 (Releasing Force)	RF	N		從總行程位置運行到復位位置要加到驅動桿上的力
		總行程所需的力 (Total travel Force)	TTF	N		從自由位置運行到總行程位置要加到驅動桿上的力
	行程	預行程 (Pre travel)	PT	mm、 度		從驅動桿的自由位置到動作位置的移動距離或移動角度
		過行程 (Over travel)	OT	mm、 度		從驅動桿的動作位置到總行程位置的移動距離或移動角度
		應差距離 (Movement Differential)	MD	mm、 度		從驅動桿的動作位置到復位位置的移動距離或移動角度
		總行程 (Total travel)	TT	mm、 度		從驅動桿的自由位置到總行程位置的移動距離或移動角度。
	位置	自由位置 (Free Position)	FP	mm、 度		沒有施加外力時驅動桿的位置
		動作位置 (Operating Position)	OP	mm、 度	±	驅動桿受到外力，動接點正好從自由位置狀態開始反轉時的驅動桿的位置
		復位位置 (Releasing Position)	RP	mm、 度		減少驅動桿上的外力，可動接點從動作位置狀態正好開始返回自由位置狀態時的驅動桿的位置。
		總行程位置 (Total travel Position)	TTP	mm、 度		驅動桿到達傳動停止位置時驅動桿的位置。

關于偏差的解釋例
(例)Z-15G-B OF（動作力） 2.45～3.43N
解釋：表示將加在驅動桿上的力從0開始增加到3.43N，無論哪個開關都應動作。開關行程的設定請參考750頁的「①關于操作行程設定」。
（11）力、沖程、接點接觸力特性微動開關的動作特性用力、沖程特性來表示。 下圖表示這一特性。即將橫軸沖程（傳動器的行程） 施加到縱軸傳動器上， 取得此時所施加的力。微動開關的特點如下：
① 在動作時和還原時， 力急劇變動，同時發出開關的切換音， 由此可以判斷開關的動作位置(OP) 和復位位置(RP)。
②由于存在響應差的行程（MD）， 因此， 即使操作傳動器的操作體產生移動或上下晃動， 可動接點中的其中一個固定接點也是穩定的， 因此， 可動接點適用于機械檢測用開關。
③由于接點的切換會快速進行， 因此， 在電流開關時電弧連接時間較短的小型開關中， 可以開關較大的電流。
下圖表示沖程和接點接觸力的關系。在自由狀態下， 隨著將傳動器逐漸押入， 接點接觸力將會逐漸減少， 而到達OP后， 接點接觸力將會變為零， 可動接點從常閉（NC） 向常開（NO） 反轉， 隨即產生接觸力。如果再次押入傳動器， NO側的接觸力將會增大。傳動器復位時， NO側變為零， 接著就會在NC側產生接觸力。

（12）接點切換時間操作速度和接點切換時間的關系如右圖所示。隨著傳動器的操作速度逐漸變慢， 接點切換時間會逐漸變長。因此，應用規定的操作速度來測定接點切換時間。下圖中的測定電流規定為如下：微小負荷用微動開關的通電電流為1mA， 一般用途微動開關的通電電流為100mA。如下圖所示， 接點切換時間為不穩定時間、反轉時間及振動時間之和， 一般微動開關的接點切換時間為5～15msec。這里， 不穩定時間是由接觸電阻不穩定引起的，而接觸電阻不穩定是由前述接點反轉前的接點接觸力降低及接點摩擦閉合所導致的。



速動機構的機械反轉會產生反轉時間。可動接點沖擊固定接點時的振動會產生振動時間。不穩定時間和振動時間會使接點發熱，引起接點熔化， 而在和電子電路連接后， 還可能會引起電子電路的誤動作。因此， 設計微動開關時， 應盡量縮短不穩定時間和振動時間。





（13）接點的摩擦閉合
根據速動機構的種類不同， 有的微動開關在接點部幾乎不發生摩擦閉合（滑動）。摩擦閉合作用， 指可動接點在某一接觸力下在固定接點面上滑動的動作。下圖表示可動接點動作時和復位時的摩擦閉合說明圖。摩擦閉合會產生兩種效果， 即對接點表面的凈化作用和因沖擊電流等引起接點熔化時的跳閘作用。



（14）端子符號和接觸形

符號	端子符號
COM	共通端子
NC	常閉端子
NO	常開端子

（15）端子的種類


注. 此外， 還有端子連接部為塑封的帶導線產品和單觸連接器對應型產品。


(16) 接觸類型的種類



■關于EN61058-1規格的用語
·防觸電保護等級：表示防觸電的等級，有如下4個等級。
Class 0： 作為防觸電措施只用基本絕緣來保護。
Class Ⅰ：作為防觸電措施除了基本絕緣以外還加上地線來保護。
ClassⅡ：作為防觸電措施用雙重絕緣或加強絕緣來保護，不需要接地。
ClassⅢ：作為防觸電措施，由于使用了超低電壓(50VAC以下，或者70VDC以下)電路，因此不需要采取防觸電措施。
·Proof Tracking Index (PTI)：指抗漏電指數。
是在供試品中插入2根電極將規定的溶液（氯化銨0.1%）向電極間滴落50滴而不發生短路的耐壓值，有以下5種等級。UL黃皮書的CTI值和PTI的關系如下表所示。

PTI	基于UL黃皮書的分類
500	PLC等級1 400≤CTI＜600 （ 要對材料廠家進行CTI500 認證的確認）
375	PLC等級2 250≤CTI＜400 （ 要對材料廠家進行CTI375 認證的確認）
300	PLC等級2 250≤CTI＜400 （ 要對材料廠家進行CTI300 認證的確認）
250	PLC等級2 250≤CTI＜400
175	PLC等級3 175≤CTI＜250

·操作次數：表示規格中規定的耐久試驗的開關次數。各廠家從下表的次數中選擇，在開關上用符號表示。在IEC規格中高頻率操作的開關標準為50000次，低頻率操作的開關標準為10000次。

次數	表示符號
100,000	1E5
50,000	5E4
25,000	25E3
10,000	無標記
6,000	6E3
3,000	3E3
1,000	1E3
300	3E2

·使用環境溫度：開關可使用的溫度范圍。表示符號的含義請參考下表。

表示符號	T85	25T85
溫度	0～+85℃	-25～+85℃

· 焊接端子型1：根據焊接端子的耐熱性來區分的一種類型，滿足下面的試驗條件。
焊接槽使用端子： 在+235 ℃的焊接槽中按規定的速度、時間、深度放入焊接端子，端子應沒有松動，絕緣距離應無變化。
釬焊烙鐵使用端子： 在按規定的釬焊烙鐵的尖端溫度+350℃下，將直徑0.8mm的焊錫在端子上溶化2～3秒，端子應沒有松動，絕緣距離應無變化。

·焊接端子型2：根據焊接端子的耐熱性來區分的一種類型，滿足下面的試驗條件。
焊接槽使用端子 ： 在+260℃的焊接槽中按規定的速度、時間、深度放入焊接端子，端子應沒有松動，絕緣距離應無變化。
釬焊烙鐵使用端子 ： 在規定的釬焊烙鐵的尖端溫度+350 ℃下，將直徑0.8mm的焊錫在端子上溶化5秒，端子應沒有松動，絕緣距離應無變化。

·空間距離：指2個帶電部位間的空間的距離或者緊貼在帶電部位和開關外廓（絕緣物）上的金屬機構間的空間的距離。
·漏電距離：指2個帶電部位間的絕緣材料的表面的距離或者緊貼在帶電部位和開關外廓（絕緣物）上的金屬機構之間絕緣材料表面的距離。
·絕緣層(Distance through Insulation)：緊貼帶電部位和開關外廓（絕緣物）的金屬機構之間的直線距離，即空間距離加上外廓絕緣物的板的厚度。沒有空間距離時為外廓絕緣物的板的厚度值。

微動開關 使用注意事項
●關于開關的使用
·在實際使用開關時，可能發生一些理論上無法預料的事故。因此，要在可能實施的范圍內進行測試。
·資料中記載的各額定性能值，在沒有特別指明的情況下，是指在標準試驗狀態（溫度+15～+35℃、相對濕度25～75%、氣壓86～106kPa）下的數值。在用實際設備進行測試時，請確認不僅是負載條件要相同，使用環境也應和實際使用狀態的條件相同。
·資料中記載的參考數據是將從生產線中抽樣測得的實際值編成圖表，而并非保證值。
·資料中記載的各額定值、性能值是單獨測試中得到的數值，但不能同時保證各額定值、性能值的復合條件。

●選擇正確的開關
請根據使用環境和負載條件選擇合適的開關并使用。
·請根據額定值電流、操作負載、驅動桿的種類、環境條件在選擇指南中選擇適合的開關。
·用開關較大電流的開關代替微小電流開關使用會影響接點的可靠性，因此請盡量避免。請選擇適合開關電流大小的開關。
·在可能被水等液體澆淋的，雜質、塵埃較多的環境中請使用密封型開關。

●電氣注意事項
①關于使用負載
·交流和直流的開關能力差異很大，因此請確認額定值。直流的場合控制容量非常小。
這主要是由于它不象交流那樣有零點（電流零交叉點），因此一旦產生電弧后就很難消除，導致電弧時間變長。此外，由于電流
方向固定，會引起接點的遷移，由于凹凸不平造成接點無法斷開，也容易造成誤動作。
·在包括感應在內的情況下會產生反向感應電壓，電壓越高能量就越大，導致接點的消耗、遷移也變大，因此請確認額定的條件。
·開關微小負載側，高負載側分別使用各自負載區域開閉負載時，請連接適合負載的繼電器。
·各機種額定值的條件如下。
感性負載 ：功率因數0.4以上(交流)，時間常數7ms以下(直流)
電燈負載 ：有相當于恒定電流的10倍的浪涌電流
電動機負載：有相當于恒定電流的6倍的浪涌電流
注. 感性負載在直流電路中尤其會成為問題，因此要充分了解負載的時間常數(L/R)的數值。

浪涌電流

②關于開關在電子回路中的使用
·微動開關在接點切換時， 會發生跳動、震顫， 引起電子回路和音響設備的噪聲干擾和脈沖出錯等故障。為了避免這種影響，請采取下面的措施。
（a） 插入積分電路。
（b） 跳動、震顫引發的脈沖應保持在負載的干擾容限以下。
·特別是對可靠性要求較高的領域， 可使用采用金接點的微小負載用開關。
·為了防止應為電路短路導致開關破損， 可串聯一個額定電流值的1.5～2倍切斷電流值的瞬斷型保險絲。使用EN認證規格時，請使用符合IEC60269的10A保險絲gI或gG。
③關于微小負載的使用
如果在開關微小負載電路時使用一般負載用開關， 可能會引起接觸不良。請參考右圖在使用區域范圍內使用開關。即使在右圖的
使用區域范圍內使用微小負載型， 如果是開關時引發浪涌電流的負載， 接點消耗將加劇， 造成壽命縮短， 因此請根據需要插入接
點保護電路。適用負載作為N水準參考值。這表示在可靠度為60%(λ60)下的故障率水平。（JIS C5003）
λ60=0.5 ×10-6/ 次表示可靠度為60% 的條件下可推定故障率為1/200000以下。

④關于接點保護電路
為了延長接點的壽命、防止噪聲、以及減少電弧引起的碳化物、硝酸的生成，可以使用接點保護電路（浪涌抑制器），但如果使用不正確則適得其反。下面介紹接點保護電路（浪涌抑制器）的代表例。另外，在濕度高的環境中，由易產生電弧的負載（例如開關
感性負載時）的電弧生成的NOx和水分會生成硝酸(HNO3)，腐蝕內部金屬部分并導致動作故障。在高頻率且產生電弧的電路條件
下使用時，請根據下表使用接點保護電路(浪涌抑制器)。

此外，使用接點保護電路(浪涌抑制器)時，請注意負載的動作時間可能多少會變慢。

接點保護電路(浪涌抑制器)的代表

例○···適用 ×···不適用 △···帶條件適用 

電路舉例		適用		特點、其他	元件的選擇方法
		AC	DC
CR方式		＊ △	○	＊AC電壓下使用時負載的阻抗要比C、R的阻抗小得多。	C、R的標準是C： 接點電流1A為1～0.5（μF） R： 接點電壓1V為0.5～1（Ω） 根據負載的性質，可能不一致。可以認為C 影響接點斷開時的放電抑制效果，R 起到下次通電時限制電流的作用，請在試驗中加以確認。C的耐壓一般請使用200～300V 的產品。AC電路請使用AC用電容器（ 無極性） 。但是直流高電壓時接點間電弧的斷路能力有問題時，在接點間連接C、R可能要比在負載間連接效果好，請實機確認。
		○	○	負載為繼電器、螺線管等的情況下動作時間變慢。電源電壓為24、48V 時連接在負載之間，100 ～200V 時連接在接點間，效果比較好。
二極管方式		×	○	儲存在線圈中的能量通過并聯二極管，以電流的形式流向線圈，在感性負載的電阻部分作為熱能消耗掉。此方法比CR方式的復位時間更慢。	請使用反向擊穿電壓為電路電壓的10倍以上，且正向電流超過負載電流的二極管。
二極管+ 齊納二極管方式		×	○	二極管方式下復位時間太慢的情況下使用有效。	有些環境下負載可能無法工作，因此請使用齊納電壓為電源電壓1.2倍左右的齊納二極管。
可變電阻方式		○	○	利用可變電阻的定壓特性，確保施加于接點間的電壓不至于過高的一種方法。這種方法下復位時間也多少會變慢。電源電壓為24～48V 時連接在負載間，100～200V 時連接在接點間，效果比較好。	可變電阻的截斷電壓Vc請根據下面的條件選擇。交流時要為根號2倍。Vc>（電源電壓×1.5） 但是，如果Vc 設定得過高的話，對于高壓就無法截斷，效果也將變差。

請不要如下使用接點保護電路(浪涌抑制器)。

對于斷路時的消弧非常有效，但接點開路時C中儲存了容量，因此接點接通時C出現短路電流，接點很容易熔接。

對于斷路時的消弧非常有效，但是接點接通時出現流向C的帶電電流，因此接點很容易熔接。

●關于連接
·

關于接點型號Za，請不要在1個開關的接點上連接異極、異種的電源。		·即使在發生異常情況時，也不要出現短路的電路。 (可能導致導電部位的熔斷)
電源的連接例(異極的連接)	不正確的電源連接例(異種電源的連接)可能發生直流和交流混合。

●機械注意事項
①關于操作行程的設定操作行程的設定將影響微動開關的可靠性。
下圖表示的是動作力←→ 行程← → 接點接觸力。要得到高可靠性，要在合適的接觸力范圍內使用。
安裝開關時，請特別注意。

·使用常閉(NC) 接點時，操作體設定要保證驅動桿能返回自由位置。此外，使用常開(NO) 接點時，請以動作行程(OT) 的規格值的70～100%為標準來安裝。

·行程的設定在動作位置(OP) 和復位位置(RP) 附近時，接觸力會不穩定，無法保證較高的可靠性。此外，也容易由于振動和沖擊產生誤動作。

·行程設定在總行程位置(TTP)以上時，可能由于操作體的慣性力造成驅動桿和開關本體的損壞，同時加到內部可動彈簧的應力也會變大，由此導致開關的壽命縮短。




②關于操作速度和操作頻率
操作頻率和操作速度的設定，會影響開關的性能。請注意以下內容。
·操作速度極慢，則接點的切換將不穩定，可能導致接觸不良和熔接等。
·操作速度極快，則會變成沖擊動作，引起早期損壞。
·操作頻率高，則接點的切換可能會跟不上。
·操作頻率極低（1次以下/月），接點表面會產生氧化膜，導致接觸不良。
容許操作速度、容許工作頻率是用來表示開關的可靠性的。
開關的壽命是在特定操作速度下的數值，因此即使在容許操作速度、頻率間，在某些條件下可能無法滿足其壽命，請事前進行確認
實驗。

③關于使用狀態
請不要在一直按下的狀態下長期使用。否則會加快零件的劣化，改變其特性。
④關于開關的操作方法
開關的操作方法影響開關的性能。操作時請注意以下內容。
·請使用形狀平滑的開關操作體（凸輪、擋塊等）。開關的驅動桿
快速回收，受到沖擊時，可能導致驅動桿的破損、壽命的縮短。



·操作時請不要在驅動桿上施加偏負荷。否則局部摩擦可能導致驅動桿的破損、壽命的縮短。



·請根據驅動桿的動作方向進行操作。 在針狀按鈕型中，請垂直按下按鈕。



·滾珠擺桿以及R形擺桿等請從下圖的方向進行操作。



·對滾珠擺桿等的凸輪·擋塊的角度θ請設定在30～45°的范圍內。角度過大，會對擺桿造成異常的橫向應力。
·對驅動桿進行加工，就會對開關內部機構施加過剩的外力，導致其特性改變，開關失靈。
·將外裝擺桿作為操作體使用時，為了根據開關的操作負載決定外加負荷，請確認材質、板厚等。
●關于安裝
①開關的固定
安裝開關時，建議您使用各種開關指定的安裝螺釘，配合平墊圈、彈簧墊圈等。如果直接將彈簧墊圈緊固上去，彈簧墊圈可能會陷入樹脂產生裂縫，因此請如下圖所示將平墊圈設置在樹脂上。此外，請注意緊固螺釘時，使用套筒扳手等時可能會產生過大的沖擊和諧波，甚至導致接點的粘著和開關的破損。



·請不要對開關本體進行擴大安裝孔等的加工。
關于固定劑等的使用
使用粘合劑、固定劑等情況下，請不要附著在開關的可動部位或進入開關內部。否則可能導致動作不良、接觸障礙。此外，有些種類可能產生有毒氣體造成惡劣影響，因此請充分確認后使用。

配線方法
配線時請不要在導線上施加拉力。


安裝場所
·請不要在易燃性氣體、爆炸性氣體等環境中單獨使用開關。開合時產生的電弧和熱量等可能導致著火或爆炸。
·開關不是防水密封結構， 因此在油或水噴濺、飛散或者有塵埃附著的地方， 請用保護蓋來防止直接飛沫。



·請將開關安裝在不會直接接觸到切屑或塵埃的位置。要保證驅動桿和開關本體上不會堆積切削屑和泥狀物質。



·請不要在有熱水(+60℃以上)的地方和水蒸氣中使用。
·請不要在規定外的溫度、戶外空氣條件下使用開關。
各機種允許的環境溫度不同。(請確認本文中的規格)。如果有急劇的溫度變化， 熱沖擊會導致開關松動， 造成故障。


·操作人員不小心將開關安裝在易發生誤動作或事故的地方時，請加裝外罩。


·開關受到連續的振動和沖擊時， 產生的磨損粉末可能導致接點接觸不良和動作失常、耐久性下降等問題。此外， 如有過大的振動和沖擊， 可能會發生接點的誤動作和破損等， 因此請將其安裝在不會受到振動和沖擊的位置和不會發生共振的方向上。
·使用銀系接點時如果長期處于低頻率使用或者微小負載使用狀態， 接點表面生成的硫化膜不會被破壞， 導致接點接觸不良，因此請使用鍍金的接點和微小負載用的開關。
·請不要在硫化氣體(H2S、SO2)，氨氣(NH3)，硝酸氣體(HNO3)，氯氣(Cl2)等惡性氣體和高溫多濕環境中使用開關， 以免發生接
點接觸不良和腐蝕引起的破損等功能障礙。

·環境中如果存在硅氣體， 則電弧能量會使得氧化硅(SiO2) 堆積在接點上， 導致接觸不良。開關周圍有硅油、硅填充劑、硅電線等硅制品時， 請通過接點保護電路來抑制電弧并消除產生硅氣體的源頭。

維護· 檢查
安裝時請確保其容易檢查，方便更換。

安裝方向
在低負荷型開關上安裝長擺桿時，請注意安裝方向，保證擺桿的自重不會直接對按鈕產生壓力。否則可能導致開關的復位不良。


②關于和端子的連接
焊接端子
·用釬焊烙鐵進行焊接時，烙鐵頭的溫度請控制在380℃以下。如果在焊接不良的情況下使用，可能會引起異常發熱，燒損。
·焊接溫度和時間為350℃·5S以內或380℃·3S以內，長時間加熱可能導致外殼溶解，導線表皮被燒焦等，造成開關特性下降。

接線片端子
對接線片端子的連接請使用指定形狀的接線片用插座直插入端子。如果從端子的橫向或上下方向施加過大的外力，可能造成端子變形和外殼破損。

配線作業
·開關配線時，請確保開關本體和安裝板之間的絕緣距離。如絕緣距離不夠，請安裝絕緣護罩或分離器。在把開關安裝在金屬體上
時尤其要注意。
·導線請使用適合外加電壓和通電電流的容量的產品。
·開關配線時，請不要在通電的情況下進行。

隔板的使用
擔心絕緣距離無法確保或附近有其他金屬部件和銅線時，請使用帶絕緣護罩的開關或使用另售的分離器來確保絕緣距離。


●使用、保存環境
①關于使用
請不要往按鈕部位、驅動部位等運動部位加油。否則可能引起工作失常、接觸不良。
②關于保存環境
保存開關時，為了防止由于端子（鍍銀）的硫化出現變色，請裝入聚乙烯袋中。
此外，請避免會產生有害氣體的場所和高溫、高濕場所。在有些保存場所，建議您對出廠后超過3～6個月的產品進行重新檢查后再
使用。


微動開關 故障解決
SHAPE \* MERGEFORMAT

	故障部位	故障狀況	推測原因	對策
電氣特性不良	接點部位	接觸不良	·附著了雜質、塵埃等	·消除原因。或者裝入箱，使用密封型開關
			·水等液體進入
			·受到周圍有害氣體的影響，接點表面產生了化學膜	·更換為具有耐環境性強的接點材料（ 金、合金等） 的開關
			·在低負載區域的開關導致接點表面產生化學膜
			·焊接時焊劑進入	·重新檢查焊接的方法。
			·開關附近有硅氣體。	·除去產生硅的物質。或者調節接點容量，使接點上無法生成硅化合物
		誤動作	·受到振動和沖擊，接點斷開了	·更換為接點接觸力強的開關（一般為負載較大的開關）
		熔著	·負載超過了接點的開關容量	·用高容量繼電器、電磁繼電器進行負載的開關或者插入接點保護電路。
		絕緣劣化（ 燒壞）	·電弧導致接點熔接	·用高容量的繼電器、電磁繼電器進行負載的開關
			·溫度高，環境溫度變化大，很多水滴進入。	消除原因。或者裝入箱中，使用密封型開關
			·液體進入并被電弧熱碳化
機械特性不良	驅動部位	動作不良	·驅動部受到過大的外力，運動部位被磨損。	·消除原因。或者使用強度大的輔助驅動桿等。
			·混入了雜質、塵埃、油等異物	·消除原因。或使用密封型開關
			·動作物體過重而無法復位。	·換成負荷大的開關
			·開關安裝不緊，發生搖動而無法在規定的動作位置動作	·重新檢查開關的緊固力
		低壽命	·擋塊、凸輪的形狀不合適	·改變擋塊、凸輪的設計
			·操作方法不恰當·操作速度過快	·重新研究操作行程和操作速度等
		破損	·被施加了擊打等過大的沖擊載重	·消除原因。或者換成強度較大的開關
			·鉚接部位的鉚接不良，及組裝不良	·更換開關
			·變形、脫落 ·向驅動部位施加了過大的力且力的施加方向錯誤	·重新檢查使用、操作的方向
	安裝部位	破損	·螺釘緊固傾斜	·重新檢查螺釘的插入方法
			·緊固力過大	·重新檢查緊固力
			·安裝螺距偏斜	·修改螺距
			·安裝面不平	·修平安裝面
	端子部位	破損	·接線操作用力過大	·消除原因
			·焊錫的熱量導致塑料材料變形	·縮短焊接時間。或者降低釬焊烙鐵的溫度。（ 參考各機種的「請正確使用」）

微動開關 Q&A
SHAPE \* MERGEFORMAT

Q1:
即使按下開關， 負載也不打開。請問這是為什么？
A1:
可以考慮以下原因：
（1） 可能是接觸不良。
· 壓入不足。
·在微小負載(電子電路)上使用了一般型號的開關
(接點是銀的)。
（2） 可能是接點熔化了。
（3） 可能是內部的彈簧壞了。
（4） 可能是操作速度不一致。
（5） 可能是操作頻度不一致。
（6） 可能附著了垃圾、灰塵。

Q2:
\絕緣老化(燒損)的原因是什么？如何預防？
A2:
可以考慮以下原因：
原因1：由于負載的容量較大， 會導致電弧、接點向四周飛散。
對策1：請勿用開關直接開關負載， 用繼電器、接觸器開關負載。
原因2：濕度過高導致周圍溫度劇烈變化， 水滴大量浸入。液體浸入后， 就會由于電弧熱等造成絕緣炭化。
對策2：消除原因。或放入盒子內、或使用密封型開關。

Q3:
接觸不良的原因有哪些？如何解決？
A3:
原因1：附著了垃圾、灰塵。
對策1：消除原因。或放入盒子內、或使用密封型開關。
原因2：環境中惡性氣體的影響， 或由于低負載區域開關在接點表面生成了絕緣性的覆蓋膜層。
對策2：更換含有環境適應性較好的接點材質（金、合金等）的開關。
原因3：浸入焊錫的助溶劑。
對策3：糾正焊錫的方法， 使用不會浸入助焊劑的開關。

Q4:
盡管按住微動開關， 但有時可能會無法輸入到可編程控制器。原因有哪些？如何解決？
A4:
一般情況下可編程控制器的直流輸入為DC12V～24V數mA。一般型號微動開關的額定電流為5～10mA。接點使用的是銀。由于大氣中的硫化氣體、氧化氣體等的作用， 銀會在表面形成一層絕緣覆蓋膜層， 從而導致接觸不良。請使用采用金合金接點的微小負載用微動開關。
例） Z的情況下
標準型標準： Z-15GW22-B
↓
微小負載用： Z-01HW22-B

Q5:
有能在真空中使用的微動開關嗎？
A5:
TZ在真空中的使用壽命也較長。
一般的開關可能會發生樹脂的老化， 但TZ采用陶瓷和不銹鋼， 在材料方面不存在問題。 但由于在真空中開關容量不同于大氣中的， 建議對機器進行確認后判斷。

Q6:
適用于門開關的微動開關是什么？
A6:
鉸鏈滾珠擺桿型比較適用。
例） Z-GW22型
<拉門1>


注1. 傳動器的標準壓入量為OT標準值的70～100%。
注2. 門關閉后， 傳動器滾珠最初接觸的位置為卡爪的斜面。
<拉門2>
傳動器也可以為D型、Q型、S型的按鍵型

注. 傳動器的標準壓入量為OT標準值的70～100%。

<兩扇對開的門>
傳動器也可以為D型、Q型、S型的按鍵型


注. 傳動器的標準壓入量為OT標準值的70～100%。
<盥洗室>


Q7:
接點應該接觸的， 偶爾也會引起接點離開。這是什么原因？有什么解決的辦法？
A7:
可以考慮以下原因：
接點由于振動或沖擊離開。
對策：更換為接點接觸力較強的開關。
（一般更換成OF為較重的開關）

Q8:
微動開關有熱帶處理型嗎？
A8:
微動開關中沒有熱帶處理的定義， 因此沒有生產。請使用標準機型。

注1. 請勿經常在壓入狀態下長期使用。不然會加速零件的老化，引起性能的變化。
注2. 防滴型(Z-D55型)的情況下隨著環境溫度的下降， 橡膠靴（橡膠帽） 會有固化的傾向。因此， 如果在低溫環境下常時將傳動器壓入使用，則會延遲復位，有時甚至不能復位。如果在這樣的環境或用途下使用， 我們備有一種特殊產品， 這款產品在橡膠靴（橡膠帽） 上使用了抗寒性能優越的硅橡膠。

深圳港源電子，25年專注小型化電子零部件生產研發，輕觸開關，微動開關等電子開關插座、變壓器、繼電器系列產品的研發、生產和銷售。產品主要應用于家用電器、3C(計算機、通訊、消費電子)、辦公設備、醫療、安防、個人護理、汽車電子、工業控制等領域。

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